Гернит - распространенный уплотнительный материал, который активно применяют в современной строительной сфере. В его помощью осуществляется герметизация швов и стыков, образовавшихся в конструкциях различного характера. Материал обладает массой преимуществ - эффективность, долговечность, надежность, относительно невысокая стоимость, доступность.
Распространенные сферы
Как указывалось ранее, главная отрасль использования рассматриваемого материала - строительство. Большую популярность уплотнитель получил на этапе популяризации панельных технологий возведения. На протяжении нескольких десятилетий гернит применяют для герметизации. Кроме того, он отлично подходит для заделки стыков в оградительных конструкциях, произведенных из железобетонных плит. На сегодня этот материал получил широкое распространение при монтаже окон и уплотнения других строительных объектов.
Эффективность и превосходные эксплуатационные качества гернитового шнура сделали его востребованным в области автомобилестроения, авиации. В этих сферах материал применяется в качестве основного сырья, предназначенного для создания уплотнительных прокладок, а также кресел.
Тонкости производства
Материал производится многими специализированными компаниями. К нему предъявляется масса требований. Малейшие нарушения технологии изготовления могут стать причиной значительного ухудшения эксплуатационных характеристик. Стоит отметить, что выполнение замены уплотнительного материала в процессе использования конструкций влечет за собой повышенные трудозатраты и денежные расходы. Поэтому при выборе изделий нужно отдавать предпочтение исключительно высококачественной продукции, характеристики которой соответствуют нормативным документам.
Для производства гернита применяется полихлоропреновый каучук. Сырье отличается превосходной термической устойчивостью и отсутствием чувствительности к химическим веществам. Хорошая влагоустойчивость достигается благодаря особой обработке каучука. Чтобы получить пористую структуру, производители используют специальные добавки в виде порообразователей. Они представляют собой вещества, которые во время нагрева начинают разлагаться и выделять газы, что приводит к возникновению пор в полости резины. Размер пустот составляет 0,2-0,4 мм.
