Производство пластмасс посредством литья под давлением с использованием устаревшего оборудования или лицами, обладающими недостаточной профессиональной квалификацией, приведет к выпуску некачественных изделий. В статье будут описаны основные дефекты, возникающие в подобных условиях.
Появление брака на поверхности детали
Мелкосерийное литье пластмасс — это трудоемкий промышленный процесс, в ходе которого нередко возникают нештатные ситуации. Часто образовавшийся дефект сразу виден невооруженным глазом на изделии. Обращаем внимание, что устранить его невозможно, без соответствующей профессиональной подготовки. Расскажем об основных разновидностях этого вида брака.
Спаи. Они образовываются при накоплении влаги в форме, когда изготавливаются полиамидные промышленные детали. При соприкосновении сырья с холодной средой на поверхности возникает эффект тонкой риски. Чтобы не допустить этого явления, требуется предварительно удалить влагу из материала и затем внимательно контролировать процесс сваривания.
Волна. Она возникает, когда поверхность заготовки превращается в волнообразную рябь, при неправильно отрегулированной скорости и режиме заполнения формы жидкой пластмассой. Это прямо влияет на внешний вид готового изделия. Чтобы не допустить появление волн, потребуется использовать полимер с более низкими показателями вязкости.
Серебряные полосы. Они выступают при плохо влажных гигроскопичных полимерах. Чтобы не допустить дефекта, перед началом переработки их необходимо высушить.
Облой. Формируется благодаря двум причинам: значительного давления в ходе форматирования и при выпуске тонколистных изделий. Можно убрать дефект, если провести дополнительную обработку заготовки и затем зачистить ее.
Пригар. Визуально выглядит как обугленные точки на поверхности. Они появляются из-за высокой скорости впрыска и быстрого сжатия воздуха, который начинает нагреваться до +600 градусов и сжигать участки деталей. Чтобы не допустить указанного эффекта, необходимо предусмотреть сооружение специальных каналов для отвода воздуха.
Утяжины. Они появляются, если произошло неравномерное охлаждение отдельной площади поверхности, или из-за воздействия отдельных конструкционных деталей оборудования, в том числе ребер жесткости. Иногда это брак появляется при плохой чистоте формирующей поверхности. Решить проблему можно посредством исправления пресс-формы.
Пустоты (каверны). Образуются из-за недостаточного впрыска. Появления этого брака еще зависит от настройки станка и используемых технологических параметров. При правильном регулировании этих показателей эта деформация не возникает.
Дырки. Фиксируются, если нарушена сосность в стенках изделия. Для устранения брака необходимо проверить данный показатель и отрегулировать конструкцию пресс-формы.
Изменение конфигурации изделия и его массы
Эта разновидность проблем, частое явление при производстве пластмасс. Причиной служит обычно неправильно настроенное оборудование и непрофессиональные действия специалиста. Перечислим основные дефекты.
Меняется толщина изделия. Это происходит по разным причинам: при появлении облоя, неправильном расчете глубины формы детали, отсутствии требуемой жесткости станка и оснастки. Чтобы этого не произошло, потребуется на стадии проектирования, верно рассчитать жесткость формы.
Чрезмерная масса изделия. Это возможно, при ошибочном регулировании технологического процесса, из-за чего материал расходуется больше. Требуется корректировка параметров, влияющих на подачу сырья.
Изменения массы отливки. Вес деталей, изготовленных в одной и той же форме, часто разнится. Его колебания связаны с несколькими причинами:
- нарушения в работе оборудования;
- плохо отрегулированы технические узлы;
- ошибочно подобран станок.
Чтобы не допустить дефект, требуется подобрать агрегат с точной системой впрыска, и распределить усилия при запирании формы. Когда их недостаточно происходит сбой и масса заготовки начинает меняться.
Детали трудно снимаются. Случается это из-за сильного прилипания расплава к внутренней поверхности и еще нескольких причин:
- неравномерного нагрева половиной конфигурации;
- неровностей;
- поднутрения;
- неправильной конструкции.
Чтобы ликвидировать проблему необходимо доработать формы или добавить специальные присадки. Деталь легче сниматься, если поменять производственные параметры.
Некачественный глянец. Выражается в тусклом внешнем виде изделия. Брак может возникнуть из-за:
- свойств сырья;
- плохого качества поверхности детали;
- нарушения технологии литья.
Чтобы получить отличный глянец необходимо использовать следующие химические вещества:
- МСН, АБС пластик;
- ПММА – полиметилметакрилат;
- ПС – полистирол.
Глянцевую поверхность можно сформировать посредством ее обработки. По ГОСТУ она должна иметь высокую степень чистоты.
Недоливы. Они видны, когда форма заполнена не целиком. Причины разные: материал не имеет необходимой вязкости, присутствует гидравлическое сопротивление при растекании расплава, фиксируются нарушения работы литьевой машины.
Коробление. Дефект происходит при отклонении поверхности изделия от плоскости. Проблема возникает благодаря нескольким причинам:
- при нарушении ориентации;
- остывание осуществляется неравномерно;
- скорость кристаллизации разная;
- изменены конфигурации участков детали после ее охлаждения.
Чтобы коробление не возникло, потребуется осуществить равномерное остужение заготовки. Делается это посредством грамотной регулировки машины для литья.
